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MES生产执行系统


MES产品定义信息是指产品生产规则、资源清单,以及物料清单之间共享的信息。其中产品生产规则是指导如何生产一种产品的制造操作信息,MES以及装配步骤等。资源清单是生产一种产品所需的所有资源的列表。资源可包括物料、人员、设备、能源及消耗品等。物料清单是指为生产某种产品所需要的全部物料的定量列表。这些物料可以是原材料、中间物料、分装配件、零件及消耗品等。
MES生产能力信息
MES生产能力信息是指用于生产的所有资源的信息汇集。它由有关的人员、设备、物料和过程段等信息组成。MES生产能力信息详细描述了制造控制系统已知的名称、术语、状态和数量等,可以用于产能调度和设备维护。一种生产能力是指对一个特定时间段内的所有人员能力、设备能力、物料能力和过程段能力等的汇集,并可将其区分为:当前承担的产能、可利用的产能和难以达到的产能。
MES生产计划调度信息
生产计划调度信息是指所有的生产请求的汇集。MES生产请求是指由生产规则标识的对单一产品生产的请求。生产请求应包含为了完成该生产计划所需要的信息,如物料标识、生产规则标识和物料数量,以及相关的生产参数、人员要求、设备要求和物料要求等。生产请求可以确认或引用相关的生产规则。一个生产请求可对应一个或多个生产响应。
MES生产绩效统计信息
MES生产绩效统计信息是指对所提出的生产请求的响应报告,是所有生产响应的汇集。生产响应是指与生产请求相关联的,对生产制造的响应。如果生产设备需要将生产请求分解为几个更小的工作单元,那么对于一个单独的生产请求,可以有一个或多个生产响应与之对应。MES在生产过程当中,由于生产物料或中间物料的成本核算,业务系统需要知道生产过程的状态,生产响应也包含了向业务系统及时回报这些状态的事项。

有了MES系统的开放性以及集成性,以往分散于企业内部的信息孤岛被连成一片大陆,在不额外增加企业总体运营成本的前提之下,MES系统犹如一支巧妙的杠杆,撬动企业信息化达到新的高度。计算可能是分布的,但计算出的数据结果,基于结果所形成的决策分析必须是统一的。MES系统订单预测尤其是面对复杂和多样性市场环境下的订单预测准确度更高,这意味着,预测背后需要有多维度和全渠道的大数据分析,以形成高准确性的订单预测模型。MES系统管理人员了解情况之后,及时对机械手臂进行检修和维护,既可以防止机械手臂突然坏掉而耽误生产,也保证了机械手臂的工作效果,确保产品质量。

     MES系统能够进行无缝链接,实现实时数据共享MES还可以通过PLC或者数据对接从自动化设备自动抓取数据,实现数据传输自动化。产业的发展对整个工业的发展起着关键的推动作用。在工业诞生之初,市场处于卖方市场阶段,与之相适应的是类型单一的大量生产方式。随着发展,到了买方市场阶段,此时生产特征为修正大量生产方式,渴求产品多样化;到了现在成熟竞争性市场情形下,生产特征为弹性大量生产方式精益生产市场细化且渴求多种类型。正是这种需求为MES系统产品化提供了发展机遇和成长环境,不仅增强了商业环境的不确定性、未来的不可预测性、商业系统的复杂性,更导致了破坏性的、大规模的商业力量的转移。

      数字化车间将信息、网络、自动化、现代管理与制造技术相结合,在车间形成数字化制造平台,改善车间的管理和生产等各环节,从而实现了敏捷制造。MES是数字化车间的核心。MES通过数字化生产过程控制,借助自动化和智能化技术手段,实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化。车间MES主要包括车间管理系统、质量管理系统、资源管理系统及数据采集和分析系统等,由技术平台层、网络层以及设备层实现。

     在智能制造的关键技术当中,智能产品与智能服务可以帮助企业带来商业模式的创新;智能装备、智能产线、智能车间到智能工厂,可以帮助企业实现生产模式的创新;智能研发、智能管理、智能物流与供应链则可以帮助企业实现运营模式的创新;而智能决策则可以帮助企业实现科学决策。智能制造的十项技术之间是息息相关的,制造企业应当渐进式、理性地推进这十项智能技术的应用。