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东莞某公司APS系统成功上线!

 
东莞某公司APS系统成功上线!
 
企业信息化现状
东莞某公司主要是做“多品种,小批量”的生产模式,在生产服务方面,以"交货及时、服务周到"为原则,从订单、计划、生产、交付到售后服务各环节操作流程已经形成了严密的管理机制,能为客户及时提供优质的产品和周到的服务。
在信息化管理方面,东莞某公司从鼎捷易飞ERP系统升级到INOFR ERP系统。车间生产计划排产相关工作内容,仍然存在信息化孤岛的现象,目前生产计划主要由人工通过Excel工具在ERP系统之外独立完成。在车间管理方面,宁波英科特一直在致力于车间精益生产的改善,这些努力使得英科特具备了APS系统的导入前提条件。宁波英科特不断进行信息化和车间的改善、升级,使得英科特具备了APS系统的导入基础。
APS项目推进过程
2017年10月:东莞某公司开始APS系统选型。(1)国产APS系统主要还是其他行业的定制开发软件,客户导入案例较少;(2)国外APS系统也是琳琅满目。普遍都存在实施力量薄弱,案例较少,行业要求的窘境。经过半年的选型,最终选择了Asprova APS产品。
2018年3月:东莞某公司APS项目正式启动。公司董事长应董,车间总经理王总,财务总监叶总,实施团队总监尹总、叶经理以及相关项目成员出席了项目启动会议。
2018年8月:经过5个月的齐心协力,INFOR ERP + APS系统正式切换上线。
2018年10月:经过2个月的切换运行,目前系统已经稳定上线。
APS导入效果
东莞某公司特有钣金,机加,轨交三大事业部。本次三大事业部全部导入APS系统。原本需要3个计划员分别安排事业部计划,各事业部车间计划员再安排详细机台计划,生产计划信息不透明。现在1位计划员统一在APS系统集中进行排产。具体导入效果如下:
1、能够快速应对紧急插单,设备故障,实绩报工等引起的计划变更及影响。
2、提高制作生产计划效率及准确性,配套性,减少中间品,半成品库存。
3、提高设备利用率。中长期设备负荷预测。
4、缩短订单制造周期。减少了成品库存。
5、实现生产管理可视化。
6、工作关联可视化。
7、设备的生产任务可视化,设备负荷可视化。
8、 订单关联可视化,订单生产进度可视化,订单延期提醒。
9、 物料需求计划和入库时间可视化。
10、 未来库存变化可视化。
11、APS和ERP完整集成,并且三大事业部都在APS系统集中进行排产,生产管理信息一体化。
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