4常见问题
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APS生产计划排程系统

目前制造业所面临的“多品种、少批量、短交货期、多变化”的国际市场环境下,企业面临如下的难题:
订单:企业的产能是否满足订单需求?急件单多,插单多造成计划跟不上变化,订单排产是个大问题,常常延误交货,无法准确给客户一个交货日期。
产能:机器忙闲不均匀,不能预测机器的负荷情况,无法均衡分配产能。
调度:在排满计划的车间,调度指令牵一发而动全身,一个插单、一个工序,后面一连串的计划都要调整。谁能预见未来的状况?谁能做出快速准确判断?谁能平衡计划、生产、物流部门的矛盾?
成本:物料库存数量不准确,无法确定在什么时候该备多少物料,造成原料成本居高不下,加上计划人员过多,人力成本也非常高
针对这些问题,APS系统可设置不同的跟排程相关的功能,如生产日历、产品生产周期管理、物料采购管理、生产资源调度、生产任务管理等。同时在考虑能力和设备的前提下,在物料数量一定的情况下,安排各生产任务的生产顺序,优化生产顺序,优化选择生产设备,使得减少等待时间,平衡各机器和工人的生产负荷。从而优化产能,提高生产效率,缩短生产周期。


生产排程系统带来的效益
工艺部门:
1. 机台、模具、产品、产品工艺流程、BOM清单都受控管理。
2. 图纸、电子文档受控管理。有记录、可追查,不怕被删除、更改。
销售部门
1. 快速准确交付订单,建立客户良好印象。
2. 缩短产品生产周期与订单交付周期,达到快速成交快速收款的目的。
3. 快速精准计算生产预估成本与实际成本,杜绝成本浪费。
 
计划部门
1. 消除无法按时交货的现象,给客户留下专业形象。
2. 快速、准确的安排详细生产计划,提高计划部门效率,降低手工计划的失误率。
3. 建立JIT式物料的管理和需求计划。
4. 日、周、月成品、半成品库存数量计算。
5. 日、周、月物料请购采购需求数量计算。
6. 极大降低对计划人员个人经验的依赖,新员工入职培训周期缩短,降低人力成本。
 
生产部门
1. 生产管理全程追踪溯源、达到透明化、可视化、可预测、可控制、可追溯。
2. 生产计划下达更快速敏捷。
3. 条码化数据采集、即时化电子看板,数据反馈迅速,为赢得市场机遇创造条件。
4. 生产进度、品质、异常情况及时反馈。
5. 显著减少车间在制品的堆积与反复出入库的现象。
6. 产品良品率提升,自动产生生产报表。
 
采购部门
1. 减少采购缺料现象,提高生产的效率。
2. 给出与生产计划相配套的采购需求计划。
可将物料计划按日、周、月发布给供应商,同时帮助供应商提高准确交货率。